干法制砂樓：制砂行業的革新力量

在建筑行業蓬勃發展的今天，砂石作為不可或缺的基礎材料，其質量和產量直接影響著工程的進度與質量。傳統制砂方式在效率、環保及砂料品質等方面逐漸顯露出局限性，而制砂樓的出現，猶如一顆璀璨的新星，為制砂行業帶來了全新的變革與希望。今天，就讓我們一同走進制砂樓的世界，探尋它的奧秘與魅力。

一、制砂樓

制砂樓采用高度集約的塔樓式全封閉布置，是一套集制砂整形、粒型優化、石粉控制、級配調整、含水率控制、環保處理于一體的干法制砂系統

二、制砂樓的系統組成

鋼結構集成系統：塔樓式制砂系統采用集中向上的全鋼架結構，將大部分主機設備安置在一套立體鋼結構樓內。物料只需一次提升，隨后便能利用自重自流進入各個工藝環節，這一設計大大降低了物料輸送能耗。整個樓體采用夾心泡沫板進行封閉，不僅能杜絕設備異常情況下粉塵的無組織排放，還能有效隔絕設備及物料在輸送過程中產生的噪音。

沖擊破制砂系統：石料經由輸送機被送入沖擊破中，在這里，石料不僅會被粉碎，還會在破碎過程中實現整形，為后續生產出高質量的機制砂奠定基礎。

篩分分級系統：經過沖擊破處理后的石料進入空氣篩，空氣篩依據分篩結果，將篩上料返回沖擊破再次加工，篩下料則進入選粉機進行物除粉。

除塵集粉系統：在制砂過程中，分離出的≤0.075mm 石粉會直接進入儲存運輸系統中的粉罐儲存起來。同時，生產系統中所有容易產生揚塵的部位均設置了負壓收塵點，并通過除塵器進行集中收塵，極大程度減少了粉塵對環境的污染。

加濕攪拌系統：在成品砂倉下方，通常會配置一臺加濕攪拌器。其作用是在裝車前，將成品砂按一定比例與水混合均勻，使成品砂達到飽和面干狀態。這樣做既能防止落料過程中產生揚塵，避免成品砂出現離析現象，又有利于保證混凝土配合比的穩定性。

儲存裝車系統：儲存系統設有成品砂倉和粉倉。成品砂倉下方配備一臺散裝機，用于將加濕后的成品砂裝車；粉倉中的石粉則通過石粉散裝機進行裝車，實現了砂料和石粉的高效儲存與便捷運輸。

中央控制系統：該控制系統由現場信號采集監控單元、遠程集中控制單元、高低壓配電單元構成。現場各模塊的工作信號通過總線傳遞至遠程控制室，經后臺系統分析處理后，形成直觀的人機交互信息。操作人員在控制界面上能夠清晰地了解各模塊的運行狀況，并對各模塊進行遠程操作，其智能化程度高，大大節省了人力成本。

三、制砂樓的顯著優勢

成品砂品質卓越：制砂樓生產出的成品砂在級配、粒型、含粉量等工藝指標上表現優異，且性能穩定、可調控，能夠與天然砂相比擬。其產出的砂料粒度均勻，粒型圓潤，以高方形和球形為主，能有效提升混凝土的和易性、強度及耐久性，滿足各類高標準建筑工程的需求。

低消耗低成本：一方面，制砂樓采用了先進的破磨技術，單設備性能大幅提升，且各工藝環節銜接合理，有效降低了能源消耗；另一方面，它可以利用石屑、瓜子片等廉價尾料、廢料作為原料制砂，極大地降低了原料成本 。

細度模數調節便捷：制砂樓能夠方便地調節細度模數，一般可在 2.2 - 3.2 的范圍內靈活調整，滿足不同工程對砂料細度的多樣化需求。

分級精細：相比傳統制砂設備，制砂樓的分級精度更高，能夠生產出更符合建筑標準的優質砂料。而且，通過加水混合機，它還可以生產出與濕式砂相同的產品，拓展了產品的應用范圍 。

工藝環保：在環保方面，制砂樓優勢明顯。設備采用全封閉結構，配合完善的除塵系統，能確保粉塵不外溢；同時，其采用的環保干法工藝，無需水洗，避免了產生污水、淤泥以及揚塵等問題，有效減少了對環境的污染，符合國家對綠色環保生產的要求 。

生產效率與管理效率雙高：在安裝環節，制砂樓采用模塊化設計，鋼結構在出廠前已加工完成，現場安裝只需螺栓連接，大大縮短了工期，提高了安裝效率。在生產過程中，主機運行穩定，易損材料經過升級，使用壽命延長，減少了維修頻率和檢修時間，保障了高效的生產效率。此外，制砂樓配置的集中控制系統，具備一鍵啟動、遠程檢測、故障預警等功能，操作人員通過該系統就能對整個生產過程進行精準把控，節省了大量人員配置，顯著提升了管理效率 。

制砂樓憑借其先進的工作原理、完善的系統組成以及諸多顯著優勢，已然成為制砂行業的革新力量。它不僅為建筑行業提供了高品質的機制砂，滿足了不斷增長的市場需求，還在節能減排、環境保護等方面發揮了積極作用，推動著制砂行業朝著綠色、高效、可持續的方向發展。相信在未來，隨著技術的不斷進步與創新，制砂樓將在制砂領域綻放出更加耀眼的光芒，為建筑行業及社會發展做出更大的貢獻。